鈦盤管廠家為大家解說關(guān)于鈦盤管在焊接時的細節(jié)，可以分為以下三個部分。

       （1）焊接工藝鑒定

       按NB/T47014—2011進行焊接工藝鑒定，焊接工藝鑒定所用 鈦管資料為TA2 ，鈦管標準為φ45m m×3mm。編制預(yù)焊接工藝規(guī)程時應(yīng)以焊接可操作性和得 到優(yōu)異的焊接接頭性能為準則。 為確保鈦盤管施焊的焊接接頭滿 足使用要求，焊接工藝鑒定實驗 時按預(yù)焊接工藝規(guī)程進行。所用氬弧焊焊機型號為WSM315，選用高頻引弧，氬氣選用純氬 （99.99%Ar）。鈦盤管制造商說到焊接工藝鑒定實驗成果可知焊接工藝評定實驗成果合格。

       （2）切片腐蝕實驗

       為驗證焊接接頭是否耐腐蝕，選用氬弧焊焊接一個鈦管試件，蓋面焊時均為通水維護，其間中心一條焊縫在焊接時特意不進行維護， 焊縫色彩呈黃色并部分帶藍色， 其余焊縫均為銀白色。然后對鈦管試件進行切片取樣，取樣后用30%硫酸（煮沸）侵泡24h進行 腐蝕實驗可看出，銀白色的焊縫有細微腐蝕，而金黃帶藍色的部位嚴重腐蝕，說明焊接時通水維護好的焊縫同樣具有好的耐腐蝕性。

       （3）鈦盤管的焊接

       焊接工藝鑒定實驗及腐蝕實驗成果合格后，才能夠進行產(chǎn)品的施焊。 依據(jù)焊接工藝鑒定編制焊接工藝規(guī)程，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的參數(shù)及要求進行盤管的焊接。由于盤管較長，拼焊時較重，手工滾動較難，鈦盤管制造商建議大家將盤管放在能夠滾動的支撐輪上，焊接時能夠滾動焊。同時先選用7根直鈦管一組進行組焊后一道焊接，焊接時候兩層，打底焊時管內(nèi)通純氬氣進行維護（先通氬10~15min，將管內(nèi)的空氣排凈才能夠焊接），焊接處管外用維護罩進行維護，待焊的焊口用膠帶密封住，di一個管口用膠帶密封并刺進氬氣管通 氬氣，zui終一個管口膠帶密封， 并打幾個小孔，以便掃除空氣和氬氣。一切焊口焊完打底焊后再進行蓋面焊，蓋面焊時管內(nèi)通水進行維護，留意水有必要灌滿管內(nèi)，以防管內(nèi)留有空氣，管外用維護罩通氬氣。焊接時隨時控制鈦管溫度保持在200℃以下才能脫離護。

       以上就是鈦盤管廠家對鈦盤管在焊接時的字節(jié)分析，主要是說到了以上的三點，分別是焊接工藝鑒定、切片腐蝕實驗以及鈦盤管的焊接，希望對大家有所幫助。